WCSシステム
作業効率の大幅な向上を実現します。

概要
WCS(Warehouse Control System)は、倉庫内部の物流運用を管理および制御する自動化システムです。
ERP/上位システムと連携し、主に自動ピッキングロボット、コンベア、仕分け機、AGV(自動搬送車)といった各種設備の制御・監視を主に行います。
これにより、各設備の稼働を最適化し、商品の流通を円滑化し、作業効率の大幅な向上を実現します。
システム構成
コミニケーション層:PLC、AGV、堆積機などの設備と通信
インターフェースサービスを提供し、プロトコルアダプターおよびModbusパーサーを通じて、PLC、AGV、スタッカークレーン、カウントマシンなど複数の設備との通信を実現することが可能です。
制御層:制御論理処理、タスクスケジューリングと調整
制御ロジック処理、タスクのスケジューリングと調整を担当します。
システム構成センターにより、設備構成やスケジューリングポリシーの設定、タスクルートの最適化を簡単に実現可能です。
業務層:業務処理、経路計画などの論理演算
業務処理や経路計画などのロジック演算を実行します。
ハートビート検知により、状態監視・アラーム通知・状態の自動復旧などを実現することも可能です。
データ層:データストレージ、外部システムとのデータ交換
データの永続化ストレージ、外部システムとのデータ交換・同期・変換を実現することが可能です。
機能と特徴
作業スケジューリング
倉庫の実際の状況と作業要件に基づいて、作業計画を自動的に策定および調整し、倉庫作業の効率的なスケジューリングと管理を提供します。
設備が空いているときに、スケジューリング制御によってタスクを自動的に引き取ります。
"プッシュ + プル"の組み合わせによるタスクスケジューリング方式を採用し、リソース利用率を向上させます。
高頻度、低遅延の生産環境にも対応可能です。
設備制御
倉庫内の各種設備をリアルタイムで監視および制御し、設備の正常稼働と作業の円滑な進行を確保できます。
また、ダッシュボードを通じて、生産環境中の各物理設備の稼働状態を正確かつ視覚的に反映できます。
データ収集と情報統合
センサーや識別装置などを通じて、倉庫内の様々なデータ(貨物の位置、数量、状態など)をリアルタイムで収集し、
倉庫管理システム(WMS)、企業資源計画システム(ERP)などの上層情報システムと統合しすることでデータの共有と業務の協調を実現できます。
異常処理
倉庫内の様々な異常状況(設備故障、作業遅延など)をリアルタイムで監視し、適切な措置を講じることで倉庫作業の正常な進行を確保します。
模擬テスト
シミュレーションテストシステムは各デバイス間の通信内容の正常値と異常値を模擬し、機能テストに使用できます。
さらに、負荷テストとプロセス再生も行うことができ、システムの堅牢性と正確性を大幅に向上させます。
導入のメリット
リアルタイムの監視と制御
倉庫内の作業や機器の稼働状況をリアルタイムで監視し、必要に応じて制御できます。
作業の流れが停滞することなく進むため、全体の運用効率が向上できます。
柔軟性とスケーラビリティ
各種自動化機器を連携させ、正確なオペレーションを実現できます。
システムはモジュール化とレイヤー設計を採用し、各層の機能を独立して拡張することが容易です。
また、成熟した下層フレームワークを提供し、機能拡張時にはビジネス論理の実現に焦点を当てることができます。
使いやすさと保守性
ダッシュボードや視覚化ダッシュボードを通じてユーザーの操作体験を簡素化し、明確なアーキテクチャ設計により開発者がシステムを理解しやすく、維持しやすくします。
これにより、ソフトウェアライフサイクル全体での維持コストを大幅に減少できます。
開発サイクルの短縮
プラットフォームは高速コード生成とインタラクティブプロトコル生成能力を備えており、人為的な欠陥の導入確率を大幅に低下させ、迅速なカスタマイズ配信の技術基盤を提供します。
お問い合わせ
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